環(huán)氧紅丹防銹底漆（雙組分）
環(huán)氧紅丹底漆
環(huán)氧紅丹底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、紅丹、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。
主要組成
環(huán)氧紅丹底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、紅丹、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性
環(huán)氧紅丹底漆的紅丹防銹顏料的保護(hù)作用使涂膜具有十分突出的防銹性能;漆膜硬度高;耐高溫;干燥性能超群;高附著力，良好的機(jī)械性能。
主要用途
環(huán)氧紅丹底漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機(jī)械鋼板防銹處理，特別適合于鋼結(jié)構(gòu)防銹使用，是理想的金屬防銹處理和防銹保養(yǎng)底漆。
技術(shù)指標(biāo)
漆膜外觀:漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板
干燥時(shí)間:標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，
表干≤2h，實(shí)干≤12h
鉛筆硬度:≥HB
附 著 力:≤2(劃圈法，級(jí))
沖擊強(qiáng)度:50kg·cm
彎曲實(shí)驗(yàn):≤1mm
焊接燒傷寬度:≤15mm
耐鹽水性(3%，168小時(shí)) 不起泡，不脫落，不生銹
包裝規(guī)格
漆:24千克/廳，固化劑:2.4千克/廳。
基本參數(shù)
配 比:漆料:固化劑 = 10:1(重量比)
漆料密度:2.38
施工時(shí)限:8h，(25℃)
理論用量:200~250g/m2
閃點(diǎn):24℃(漆料)，27℃(固化劑)
建議涂裝道數(shù) 作預(yù)涂底漆，涂裝一道，25±5μm
作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm
配套用漆
H53-89 云鐵環(huán)氧防銹中間漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2 各色環(huán)氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡膠防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表面處理
涂漆基要達(dá)到潔凈、無(wú)油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋
丸處理，達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)，手工機(jī)械除銹達(dá)到St2-3級(jí)。
涂裝方法
無(wú)氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率:0~25%(以漆料重量計(jì))
噴嘴口徑:約0.4~0.5mm
噴出壓力:15~20Mpa
空氣噴涂 :稀 釋 劑: X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率:30~50%(以漆料重量計(jì))
噴嘴口徑:約1.8~2.5mm
噴出壓力:0.3~0.5Mpa
滾涂/刷涂: 稀 釋 劑:X-17專用稀釋劑
稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計(jì))
儲(chǔ) 存 期 限
存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年，固化劑六個(gè)月。
注意事項(xiàng)
1.施工前先閱讀使用說(shuō)明;
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完;
3.施工過(guò)程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝;
4.施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用。
安全防護(hù)
1.涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠(yuǎn)離火星和明火。
2.嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3.施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過(guò)程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過(guò)最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持
最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
4.采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用
清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
5.在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
